آر ایف آئی ڈی فیکٹری پروڈکشن آٹومیشن مینجمنٹ سسٹم
فیکٹری پروڈکشن آٹومیشن مینجمنٹ ون اسٹاپ حل
آر ایف آئی ڈی فیکٹری پروڈکشن آٹومیشن مینجمنٹ سسٹم
RFID ٹیکنالوجی پر مبنی ذہین پروڈکشن لائن مینجمنٹ سسٹم پیداوار کے مختلف مراحل سے ڈیٹا کو تیزی سے اکٹھا اور منتقل کر سکتا ہے، آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، پروڈکشن لائن ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتا ہے، خام مال اور اجزاء کی انوینٹری کو بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح زیادہ سے زیادہ پیداواری قدر میں اضافہ اور برقرار رکھتا ہے اور منافع کو بہتر بنا سکتا ہے۔
سسٹم کے مقاصد
سسٹم کے فوائد
عمل درآمد کا عمل
مطلوبہ سامان
سسٹم کے مقاصد
ڈیٹا ٹریکنگ اور اکٹھا کرنا
روایتی پروڈکشن لائن مینجمنٹ میں، ایک موثر ڈیٹا اکٹھا کرنے اور ٹریکنگ سسٹم کی کمی کی وجہ سے، پروڈکشن لائن پر ڈیٹا کو دستی طور پر ریکارڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں غلطیوں اور کوتاہی کا خطرہ ہوتا ہے۔ بھول
حقیقی وقت کی نگرانی اور تجزیہ
روایتی پروڈکشن لائن مینجمنٹ دستی معائنہ اور دستی ریکارڈز پر انحصار کرتی ہے، اور اصل وقت میں پروڈکشن لائن کی آپریٹنگ حیثیت اور اسامانیتاوں کی نگرانی اور تجزیہ کرنے سے قاصر ہے، جو پروڈکشن لائن کے مسائل کی شناخت اور حل کرنے کی صلاحیت کو محدود کرتی ہے۔
فائن میٹریل مینجمنٹ
روایتی مواد کا انتظام اکثر دستی انوینٹری اور ریکارڈنگ پر انحصار کرتا ہے، جو مواد کے غلط استعمال، ضرورت سے زیادہ یا ناکافی انوینٹری جیسے مسائل کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد کے انتظام کی کم کارکردگی اور درستگی ہوتی ہے۔
سسٹم انضمام کو انجام دیں۔
روایتی پروڈکشن لائن مینجمنٹ میں، مختلف مینجمنٹ سسٹم تنہائی میں کام کرتے ہیں اور ان میں موثر انضمام اور ڈیٹا شیئرنگ میکانزم کا فقدان ہوتا ہے، جس کی وجہ سے انفارمیشن سائلوس اور کام کی نقل ہوتی ہے، مینیجرز کے کام کا بوجھ اور انتظامی اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
لچک اور توسیع پذیری کو بہتر بنائیں
روایتی پروڈکشن لائن مینجمنٹ میں لچک کا فقدان ہے اور وہ مختلف پروڈکشن لائنوں کی ضروریات اور تبدیلیوں کے مطابق نہیں بن سکتا۔ جب پروڈکشن لائن کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ فوری طور پر جواب دینے سے قاصر رہتی ہے، جس سے پروڈکشن لائن کو ایڈجسٹ اور بہتر بنانا مشکل ہو جاتا ہے۔
سسٹم کے فوائد
ریئل ٹائم ٹریکنگ مینجمنٹ
پروڈکشن کے پورے عمل میں ریئل ٹائم ڈائنامک ٹریکنگ، ریڈر/ رائٹر درست معلومات کو بیک گراؤنڈ میں بھیجتا ہے جب مواد کلیکشن پوائنٹ سے گزرتا ہے، آن لائن مواد کے مقام اور حیثیت کی معلومات کو درست طریقے سے سمجھتا ہے۔
مواد سے باخبر رہنا اور گفت و شنید
مواد کی تبدیلی کے دوران معلومات کا ہموار جوڑا آن لائن مواد کو پیداوار کے مختلف وقفوں سے گزرنے کے قابل بناتا ہے۔
مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت
کوالٹی ٹریس ایبلٹی کی سہولت کے لیے آن لائن مواد کی تاریخی پروسیسنگ اور ماخذ کی معلومات کو ٹریک کریں اور ان کا نظم کریں۔
مواد کی لاگت کنٹرول
آن لائن مواد کی نگرانی مختلف شعبوں میں مواد کے نقصان کا پتہ لگا سکتی ہے، لاگت کو کنٹرول کرنے اور بعد کے مرحلے میں بہتری کی سہولت فراہم کر سکتی ہے۔
پیداوار کی پیشرفت سے باخبر رہنا
حقیقی وقت میں پیداواری معلومات اکٹھی کریں، پیداواری رکاوٹوں کی فوری شناخت کریں، پیداواری معلومات کے اعدادوشمار اور پیداواری نظام الاوقات کے تخمینہ کے ذریعے آرڈر کی پیش رفت کو درست طریقے سے ٹریک کریں، اور وقت پر ڈیلیور کریں۔
مواد کے بیک لاگ کو کم کریں۔
آن لائن مواد کے اعدادوشمار اور پروکیورمنٹ، گودام، اور دیگر ڈیٹا کے ساتھ مل کر، کام کے جاری کام کے بیک لاگ کو کم کرنے کے لیے مختلف کام کے منصوبوں کو معقول طریقے سے ترتیب دیتے ہیں۔
عمل درآمد کا عمل
پروڈکشن آرڈرز کی بنیاد پر پروڈکشن شیڈول ترتیب دیں، الیکٹرانک ٹیگ بنائیں اور تقسیم کریں، اور الیکٹرانک ٹیگز کو سامان کے ساتھ منسلک کریں۔ الیکٹرانک ٹیگز پر معلومات لکھیں۔
پروڈکشن لائن پر سامان کی پروسیسنگ کے بعد، آر ایف آئی ڈی چینل ریڈنگ ڈیوائسز کو ٹرانزٹ گودام میں نصب کیا جاتا ہے تاکہ بیک اینڈ گودام میں سامان کی معلومات اور ریئل ٹائم ڈیٹا اپ ڈیٹس کا خودکار مجموعہ حاصل کیا جا سکے۔ سامان کے حقیقی وقت اور موثر انتظام کا احساس کریں۔
آر ایف آئی ڈی ریڈر اور اینٹینا انسٹال کریں۔ جب آر ایف آئی ڈی ٹیگ والے سامان کام کی جگہ پر داخل ہوتے ہیں، تو ریڈنگ (تحریر) ڈیوائس پروڈکٹ پر الیکٹرانک ٹیگ میں موجود معلومات کو پڑھتا ہے اور براہ راست لاجسٹکس کنٹرول مینجمنٹ انفارمیشن سسٹم کو معلومات منتقل کرتا ہے۔ پھر انتظامی نظام متعلقہ معلومات ڈسپلے اسکرین پر دکھاتا ہے، جس سے پیداواری کارکنوں کو درست کام کرنے کا اشارہ ہوتا ہے۔
مطلوبہ سامان
فکسڈ UHF کارڈ ریڈر
ہینڈ ہیلڈ ڈیٹا ٹرمینل
فکسڈ اینٹینا کارڈ ریڈنگ ڈیوائس
